“这次能打赢这场战役真是不容易，我们战高温、斗酷暑，降成本、创效益，严谨控制好每一个生产环节，在大家的共同努力下，圆满完成了青宁管线第二批生产任务，直缝钢管质量和产量均创单批次钢管生产历史最好纪录。”8月7日，在石化机械钢管分公司直缝钢管厂日工作例会上，该厂厂长张晓强兴奋地说。

在接到生产任务以来，石化机械钢管分公司直缝钢管厂坚持“质量是生产的保障”“设备是生产的基础”等理念，推进生产保供优质高效。

在备战生产中，该厂狠抓调型首检质量，逐个岗位宣贯质量策划，让每位员工清晰明白质量标准和要求。调型时逐根测量，反复调整，确保管型符合策划要求。

在生产过程中，每班坚持不少于两次工艺抽查，将抽查结果反馈到“直缝管理人员”微信群，便于大家实时掌握质量状况，及时发现质量异常，保证了钢管生产过程中质量稳定。

为提高设备作业效率，他们持续以推行TPM为抓手，坚持自主保全与专业保全相结合，抓实设备的清扫、紧固、润滑以及设备点检工作，做好设备的计划性检修和设备改造。实施PDCA循环模式管理，在第一时间彻底消除设备隐患；加大奖惩力度，对及时发现问题并处理设备故障隐患报修卡的员工实施双重奖励，激发员工自主管理设备的主动性与创造性。设备清扫、紧固、润滑共 113 项，用时 121 小时；专业保全工实施 720 项，保障了设备高效运转。

该厂党支部还特别注重关注员工情绪和身体健康，防止员工情绪“中暑”；充分发挥党员骨干的带动作用，融入到降本增效、精益改善中来。党员刘海组织实施内焊剂回收循环使用改善使焊剂的消耗大大降低；骨干刘建杰组织实施的扩径机润滑改善项目，不仅节约了扩径油，还提升了钢管外观质量。