10月10日，随着最后一车满载管径406.4×7.9螺旋钢管运输车驶出大门，标志着钢管分公司顺利完成利川页岩气勘探开发配套管道工程生产保供任务，产品一通率较以往同规格提升10%，符合率提升2%。

5月以来，在钢管分公司螺旋钢管厂接到生产指令后，面对小口径、薄管壁已达到大连机组设计能力极限，以及批量大、规格多、调型频繁等困难，全员齐力攻坚克难，严把质量关，确保优质高效完成生产任务。

精心策划生产运行方案，针对焊接、成型难点，详细制定应对措施，将各区域的设备管理、工艺管理、质量管理责任到人。

技术干部、成型技师24小时轮流值守现场，详细记录调整前后的成型缝变化情况，并同步跟踪分析，将噘嘴、残余应力、管端椭圆度等问题严格控制在工艺标准范围内。岗位员工做好设备点检，班前复核工艺数据，确定原材料板宽及位置是否正确；检查焊剂温度与质量，定期更换导电嘴，防止产生气孔、管径超差、错边等缺陷；逐一对每个辊轮进行调整，将高度差控制在0.5mm内，保证钢管外观质量。

物流中心加强与生产部门和销售部门的联动，合理安排运力，准确掌握发运进度，提升发运效率，及时有效满足客户现场施工需求，实现了钢管在线发运目标。

据悉，利川页岩气勘探开发配套管道工程是中石化天然气分公司的上下游一体化发展战略工程，要求在10月底前具备全线贯通条件。