6月13日，钢管分公司一批管径406.4毫米、壁厚6.4毫米螺旋钢管出厂发运，这些钢管将用于湖北利川页岩气勘探开发配套管道工程。

页岩气中含有二氧化碳、硫化氢等酸性介质，其输送过程需要承受较高压力，钢管的焊接质量直接影响其整体性能和安全性。基于页岩气开采和输送的特殊性，页岩气集输钢管需要具有优良的耐腐蚀性能、高强度和耐压性、高质量的焊接。

为了确保钢管的高质量，钢管分公司采取了一系列措施。强化组织排产，实施挂图作战，将效率、质量、安全作为生产的核心目标。在生产技术管理、工艺过程控制、岗位责任落实、关键部位巡检等方面，企业均加强了管理力度，以确保订单生产的快速、顺利推进。

面对铣边控制难题，钢管分公司加强铣边机的管控。根据工艺要求，调整铣边坡口形状，并严格控制铣削量，从而保证带钢宽度的稳定。同时，企业紧盯零星脱铣部位，增加了岗位人员临时监察，一旦发现异常情况，及时进行干预，确保不脱铣。

针对后桥摆桥角度大、焊接质量不易控制的问题，技术人员给出摆桥角度上下限标识，有效减少了摆桥角度对钢管成型质量的影响。此外，企业严格执行工艺要求，准确控制焊接参数，有效避免了由管体断弧造成的质量缺陷。岗位员工也加大巡检力度，认真落实维护措施，努力确保生产的稳定与高效。