石化机械钢管分公司生产一批型号为φ1219X22的X80高钢级大口径钢管，它们将被用于鄂安沧输气管道一期工程，满足高压大口径供气管道建设的需要。批量生产X70、X80等高钢级大口径钢管在该公司如今已成为常态。

    鄂安沧输气管道工程是我国“十三五”规划中的重点能源建设项目，参与该工程建设，为石化机械钢管分公司钢管制造提档升级带来了重要契机。特别是，X80高钢级大口径钢管抗拉强度高、对设备冲击大，力学性能、椭圆度难以控制，管端要求“双V型复合坡口”，生产难度大。为优质高效供货，确保每一根钢管合格出库，该公司坚持把每一天都当成质量日，从生产工序到成品出库，对每个环节都认真策划执行，精心组织生产，强化质量控制，以过程管控确保产品质量，着力打造高钢级大口径钢管生产标杆企业。

在钢管生产前，工厂召开专题会议，将目标分解到班组、责任落实到个人，并确定需要增加和严格控制的质量项点；成立调型组，有步骤有计划地进行调型，将调型时间由8小时缩短为4小时，增加了生产时间；开展质量隐患大排查，查找出6大项可能会造成非工艺缺陷的隐患，制定整改措施，及时改造重点部位、调整设备、制作工装，较好解决了相关问题。

在钢管生产过程中，大力宣贯质量标准，增强员工质量意识，强化全体员工自检自分、落实岗位质量责任，做到“我的岗位，我负责”；严格控制工艺参数，建立并实施“班组、工段、管理”三级工艺抽查制度，重点关注管坯管径、扩径后的管径，以保证扩径率在要求范围内，将钢管椭圆度、直线度的控制标准升级；严把钢管外观质量，杜绝钢管内外壁划伤；每班增加质量抽查频次2-3次，并在钢管焊接48小时后进行超声波全检；认真落实产品质量责任追究制度，把不合格品控制在源头，确保钢管加工质量。在鄂安沧管线生产任务进入冲刺阶段，以天为单位保供，严格执行鄂安沧钢管生产日报制，实时掌握钢管制造、防腐和发运动态，以每周生产例会、每日生产碰头会等常态化生产沟通运行机制，协调解决各类问题，千方百计抓好鄂安沧输气管道一期工程项目生产保供。

    在重要项点控制上，对倒棱岗位刀片、刀座进行技术改造，防止铁屑缠绕刀具；组织倒棱岗位员工总结交流坡口加工经验，优化磨刀方法，更好提高坡口质量；依据质量管理办法，采取杜绝管端有缺口的钢管流入倒棱岗位等措施，解决了坡口复杂、管端引熄弧板切割不齐等影响生产产量和质量的问题，推动倒棱效率大幅度提升，最高班产达到57根、日产达到145根的生产纪录，确保每日稳产120根。针对高钢级大口径钢管切管效率低，影响产能，组织技术人员对平头岗位转胎进行改造，实现钢管切管效率提高近20%；针对高钢级大口径钢管抗拉强度高，在调型首检过程中，调整管坯管形、扩径设备参数，使椭圆度得到有效控制。

    此前，石化机械钢管分公司按照项目时间节点顺利完成鄂安沧管道工程所需φ1016X21直缝埋弧焊管、螺旋埋弧焊管以及弯管等产品的生产及防腐业务，并赢得了客户的充分认可。