自“百日攻坚创效”活动以来，钢管分公司高频焊管厂聚焦质量效益，重点从工艺改进、管理优化等方面入手，实现提质增效。11月，生产钢管5077吨，合格率96%，创造新纪录。

面对规格多、批量小、时间紧等情况，高频焊管厂组织技术人员收集调型岗位员工意见，归纳整理生产中出现的问题，调整《高频成型工艺实施细则》、提前编写检维修方案，做好应急预案，将责任细化、任务明确，做到生产工序、维修巡检间有序衔接，提高生产调型效率。由设备、工艺、质量等部门成立应急小组，加大现场巡视力度，快速解决生产中出现的问题，在不影响调型的情况下，对飞锯、倒棱、水压等关键设备进行巡检维修，调型效率提高13%。

针对调型工况复杂、交叉作业多、风险高，实行各工段负责人、安全员盯紧现场，做到现场作业有人监控、违章操作有人管理、隐患问题有人盯，确保现场安全作业。关注高风险点的同时聚焦员工习惯性的小违章、坏习惯，着力培养员工良好的安全习惯，以通报处罚与安全记分的形式狠抓习惯性违章。

为满足客户的不同需求，高频焊管厂结合产品特点，实施“单班小订单、两班大批量”的生产组织模式，推行连续作业生产。充分利用“大力士榜”“红牌作战”“安全隐患随手拍”等活动，调动员工积极性与能动性，为高效安全生产提供有效保障。