连日来，随着最后一台焊接挤压机架运送到钢管分公司高频焊管厂生产现场，该分公司高频输氢管生产设备升级改造进入冲刺阶段。

启动高频输氢管生产设备升级改造，是在中石化“西氢东送”输氢管道工程建设背景下，为实现输氢用高频焊管大批量工业化生产，开展的关键技术研究及装备改造。

通过改进挤压机架结构和传动系统测量方式，实现在生产过程中挤压量大范围、高精度的自动控制；通过气体保护双枪焊接抗干扰难题研究，首次实现宽厚板在气体保护双枪焊条件下高效焊接、稳定化工业应用；通过引入焊缝检测控制系统，实现自动分析工艺参数的有效性和评估焊缝质量的符合性。

据悉，预计高频输氢管研制项目生产线设备升级改造项目在今年3月全面竣工。该项目完成后，可实现输氢用高频焊管连续批量制造，填补国内大输量、长距离输氢管线的空白。

此前，该公司参与“西氢东送”项目输氢钢管合作研发，已完成直径610、457毫米，三种规格输氢用高频焊管试制，并积极寻求成为国内首条纯氢大口径长输管道钢管的主力供货商。