3月14日，钢管分公司螺旋钢管厂前摆机组实现生产直径813毫米、壁厚14毫米规格钢管焊速新突破，焊接速度达到2.3米/分钟。

为确保济青线生产任务按期完成，螺旋钢管厂在缺少参数参考的情况下，不断摸索，逐步提升设备焊接速度，释放新机组产能。

“我们之前从来没有用这么快的速度进行焊接，焊接质量能保证吗？”试验初期，前摆机组班长陈伟伟担心地说。

“为了保证焊接质量的稳定性，我们可以先通过理论计算，确定理想结果，再根据结果，不断调整焊接工艺参数、移动焊点位置。”钢管分公司埋弧焊管自动焊首席技师何彪提出想法。

面对焊速提升带来的成型稳定要求高、气孔咬边难消除等问题，螺旋钢管厂集思广益，聚力攻坚，采用多阶段提速方法，完善成型工艺。精细挑选优质原料钢卷，进一步保证成型稳定性。同时，根据不同的焊接速度，设计不同的焊接工艺，结合焊缝宏观形貌和无损检测，优化焊接工艺。技术团队持续跟踪管型和焊缝质量，不断进行拉伸、冲击等理化检测，验证工艺的适用性与稳定性。

“熔渣粘在钢管两端表面，怎么敲都敲不掉。”听到调度员的反映，技术员童威迅速赶往现场，仔细观察，跟踪调研。

经检查，发现等离子切管设备切割时产生的熔渣会飞溅到钢管内壁，速度加快导致飞溅面积增大。于是，他仔细分析切割电流、切割速度与熔渣飞溅之间的关系，通过调整电流，缩小了钢管内壁飞溅分布区域，有效避免熔渣聚集。

大胆创新，不断探索，螺旋钢管厂在生产中不断积累经验。目前，螺旋前摆机组产品质量稳定，高效有序地完成了济青管道提升改造工程项目的保供任务。