4月16日，高频焊管生产设备升级改造负荷试车，第一根高频焊管之后，经评估，钢管外观质量、焊缝质量满足要求，金相样、力学样均通过检测，标志着该分公司高频焊管生产设备升级改造成功。

3月22日，钢管分公司正式启动高频输氢管生产设备升级改造现场施工，先后完成了挤压机架更新、信号测试、挤压量在线自调整功能测试、焊缝热成像在线监测功能调试等工作，为负荷试车提供了有利的条件。

据悉，高频输氢管生产设备升级改造，是在中石化“乌兰察布-燕山石化”输氢管道工程建设背景下，为实现输氢用高频焊管大批量工业化生产，开展的关键技术研究及装备改造。

高频生产设备经升级改造后，钢管合缝控制更精准、焊缝过程控制更有效。优化后的挤压机架结构和传动系统测量方式使其能在生产过程中大范围、高精度的自动控制挤压量；搭载的焊缝检测控制系统，能根据算法拟合后的切面热能形貌分布，实现自动分析工艺参数的有效性，同时为实现输氢用高频焊管连续批量制造打下了坚实基础。