6月19日，钢管分公司高频焊管厂成功完成焊接质量在线检测系统（简称TPS系统）的安装调试，并首次在管径610毫米、壁厚14.3毫米及15.9毫米的输氢钢管试制中投入应用。该系统表现优异，准确测量焊缝质量状态，并实现了焊缝的可视化描述，达到测试预期目标。

输氢钢管作为输送高压氢气的关键设备，其焊接质量尤为重要，直接关系到氢气传输的安全性和稳定性。

TPS系统可为高频焊管生产提供更高水平的技术分析，进一步保障焊接质量，实现焊接过程可追溯。该系统针对焊接过程中的高温、飞溅、水汽等复杂环境，通过垂直切面热能量场测量技术，精准描绘内切面段焊缝热能轮廓，从而评估焊缝在该切面的能量输入、熔合性等情况；可在线检测钢管焊缝的宽度、偏移量、热能输入等多项关键指标，结合焊接监测的功率、频率等数据，实时探测熔合不良、冷焊接、热裂纹、过烧等焊接缺陷，有效减少生产错误；同时具备生成生产钢管记录资料的功能，包括热映像、分析曲线等详实数据，为高频焊管的智能化生产及最终产品的安全性和可靠性提供有力保障。